| Problema |
Causa |
Solución |
| Geles,
partículas degradadas, infundidos |
Infundidos en la lámina
|
Aumente el perfil de temperatura colocado
|
| Verifique que los pirómetros
estén funcionando bien |
| |
Polímero sobrecalentado
|
Verifique el perfil de temperatura colocado
|
| Disminuya
la temperatura |
| |
Impurezas
|
Verifique la ausencia de contaminantes en la resina
y en los aditivos
|
| Cambie el
paquete de filtros |
| Limpie el
sistema completo |
| |
Tornillo-barril dañado
|
Verifique las dimensiones del tornillo
|
| Verifique
la abrasión en el barril |
| Verifique
el diámetro interno del barril a todo lo largo del mismo |
|
Adhesión de la lámina al rodillo de enfriamiento
|
Inadecuada remoción del calor de la resina (lámina
o rodillos muy caliente)
|
Verifique la temperatura del agua de enfriamiento
(disminúyala)
|
| Verifique
la temperatura del fundido |
| Verifique
que no existan variaciones en la temperatura de los rodillos |
| |
Velocidad del rodillo muy baja
|
Aumentar la velocidad del rodillo con la finalidad
de disminuir la adhesión
|
|
Desgarre de la lámina
|
Cambios en la velocidad de alimentación de la resina
|
Cheque que no exista puenteo en la tolva
|
| Verifique
el nivel de la tolva |
| Verifique
los ingredientes de la formula |
| |
Lámina muy delgada
|
Verifique el espesor de la lámina
|
| Aumentar
la velocidad de rotación del tornillo o disminuya la
velocidad de halado |
| |
Material extraño en la resina
|
Verifique la resina o cualquier posible fuente de
contaminación
|
| |
Material extraño en la boquilla
|
Limpiar los labios de la boquilla
|
| |
Abertura de la boquilla muy alta
|
Ajustar los labios de la boquilla
|
|
Lámina muy estrecha a la salida del sistema de enfriamiento
|
La abertura de la boquilla a lo ancho es estrecha
|
Ajuste las barras restrictoras
|
| |
Alto encogimiento de la lámina
|
Verifique la altura y separación de la calandra
|
| |
|
Verifique
la temperatura de fundido |
| Marcas,
huecos y hoyuelos |
Aire
atrapado |
Reducir la temperatura en las dos primeras zonas del
barril
|
| Reduzca la
velocidad de extrusión |
| Cheque la
calidad del remolido |
| Aumente la
presión a nivel de los filtros |
| Verifique
la alimentación de material al sistema |
| |
Presencia de humedad
|
Verifique la calidad de la materia prima, remolido
y aditivos
|
| Utilice una
tolva de secado |
| |
Presencia de volátiles
|
Verifique el perfil de temperatura para evitar la
degradación del material
|
| |
Baja retención entre los rodillos
|
Disminuya la velocidad del rodillo
|
| Cierre la
abertura de los rodillos |
| Ajuste la
barra estranguladora y/o la abertura de los labios con
la finalidad de uniformizar el flujo del cabezal |
| Aumenta la
velocidad de extrusión |
| Acerque la
calandra al cabezal |
| Verifique
la no existencia de bombeo de material por parte de la
extrusora |
| |
Limpieza del equipo insuficiente
|
Limpie las superficies de los rodillos enfriador y
pulidor
|
| Limpie los
rodillos de transporte |
| Disipe la
estática eléctrica para minimizar la adherencia de polvo |
| |
Enfriamiento rápido de la lámina
|
Eleve la temperatura del rodillo en contacto con la
superficie problema
|
| |
Aire o volátiles atrapados entre el rodillo y la lámina
|
Ajuste la abertura de los labios en las zonas donde
se ubica el defecto
|
| Reduzca la
temperatura del fundido |
