Problema |
Causa |
Solución |
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Variaciones en el espesor en la dirección transversal
a la máquina
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Boquilla desajustada
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Ajuste los tornillos de la boquilla (generalmente
la abertura de la boquilla debe estar entre 110% y
120% del espesor deseado de la lámina)
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| Ajuste la
barra restrictora del cabezal, manteniendo todas las
tuercas ajustadas. |
| Disminuya
la temperatura del cabezal en las áreas de mayor espesor
y aumente en las de menor espesor |
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Variaciones en la temperatura de fundido
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Verifique la temperatura del fundido en la lámina
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| Verifique
el desempeño de las termocuplas |
| Verifique
que no este quemada una resistencia |
| Verifique
los pirómetros |
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Cuerpos extraños en los labios del cabezal y/o en
la abertura de los primeros rodillos
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Limpiar los labios del cabezal
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| Ajuste la
barra restrictora y/o la abertura de los labios con la
finalidad de optimizar el flujo de material desde el
cabezal |
| Verifique
la existencia de pulsaciones de flujo |
| Ajuste la
temperatura en el cabezal de forma tal de garantizar
la uniformidad de flujo desde el mismo |
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Mal funcionamiento de los controladores de temperatura
en el cabezal
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Verifique la temperatura en el cabezal
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| Verifique
los controladores |
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Mal ajuste del grupo de rodillos pulidores
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Ajuste la
abertura de los rodillos (la abertura entre los primeros
rodillos en 1% ó 2% mayor del espesor deseado, la abertura
entre los últimos rodillos igual o menor al espesor deseado) |
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Eleve la presión del primer rodillo con el propósito
de distribuir las inconsistencias de flujo desde el
cabezal
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| Verifique
si los rodamientos están en buen estado |
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| Variaciones
en el espesor en la dirección de la máquina |
Variaciones
en la temperatura en las zonas de la extrusora |
Verifique que no este quemada una resistencia
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| Cheque que el
perfil de temperatura colocado es el adecuado |
| Cheque las conexiones
de las termocuplas y su contacto con el metal |
| Cheque que los
pirómetros estén funcionando bien |
| Verifique que
no exista bombeo de material |
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Inconsistencia en la alimentación
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Verifique la temperatura en las diferentes zonas del
barril
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| Verificar el
enfriamiento del tornillo, en caso de existir |
| Verifique la
formula utilizada |
| Verifique la
alimentación de sólidos a la extrusora |
| Verifique la
tolva |
| Cheque la alimentación
de material remolido y la concentración del mismo |
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Mala mezcla
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Verifique la homogeneidad de los ingredientes en la
formula
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Variaciones en la velocidad de la extrusora o del
sistema de halado
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Verifique la estabilidad de la extrusora
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| Verifique que
no exista bombeo de material |
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Diseño del tornillo
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Verifique que el tornillo haya diseñado para la resina
que sé esta procesando
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| Verifique la
cantidad de remolido |
| Verifique la
concentración de aditivos |
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Deslizamiento de las correas
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Verifique la tensión de las correas
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| Verifique la
condición de las correas |
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Acumulación de material entre los primeros rodillos
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Aumente la velocidad de los rodillos pulidores
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| Reduzca la velocidad
de extrusión |
| Aumente la abertura
entre los primeros rodillos |
| Limpie los rodillos
pulidores |
| Verifique el
desgaste de los rodillos pulidores |
| Verifique la
concentricidad de los rodillos pulidores |
| Verifique la
presión entre los rodillos pulidores para asegurarse
que ejercen suficiente fuerza para mantener un espaciamiento
constante entre ellos |
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La potencia del embobinador es superior a la de los
rodillos haladores
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Ajuste la tensión del embobinador
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| Incremente la
presión entre los rodillos del sistema halador |
